深圳宏力捷電子作為專業的PCB設計公司，致力于提供多層、高精密/BGA封裝以及盲孔/埋孔的PCB設計服務。我們不僅能完成電路板布局、建立BOM表、搜尋供應商及購料、樣品制作等服務，還重視在設計過程中設置合理的PCB測試點，以確保電路板的質量和功能。

什么是PCB測試點？

PCB測試點是電路板上預留的特殊位置，用于生產或維修過程中進行電氣測試。這些測試點通常是一個裸露的金屬圓點或小片，直接連接到電路中的特定網絡或節點上，便于使用測試探針進行接觸，從而測量該點的電壓、電流或電阻等電氣參數，驗證電路的連通性和功能是否符合設計要求。

測試點的重要性

1. 提高生產質量

在大規模生產中，通過自動測試設備（ATE）快速檢測每個測試點，可以高效識別出開路、短路或其他制造缺陷，確保出廠產品的可靠性。

2. 簡化維修過程

當電路板出現故障時，測試點有助于快速定位問題所在，便于維修人員進行診斷和修復。

3. 設計驗證

在產品開發階段，測試點幫助工程師驗證電路設計的正確性，及時發現并修正設計錯誤。

PCB中測試點的設置規則

1. 位置選擇

測試點應設置在電路的關鍵節點上，如電源線、地線、信號輸入輸出端等。同時要避免布局在過于擁擠或難以觸及的區域，確保測試探針能夠輕松接觸到。

2. 尺寸與形狀

測試點的大小需適中，一般直徑為0.5mm至1.5mm，形狀多為圓形，以方便探針的接觸。過大易造成空間浪費，過小則影響測試精度和效率。

3. 電氣隔離

相鄰測試點之間應保持足夠的間距，避免測試時發生串擾，同時確保測試點與周圍元件、走線有足夠的電氣隔離，減少測試誤差。

4. 數量與密度

測試點的數量和分布密度需根據電路復雜度和測試需求來定，既要全面覆蓋關鍵測試點，又要避免過度增加成本和制造難度。

5. 標準化遵循

在設計時，應參考IPC（國際電子工業聯接協會）等標準，如IPC-2221等，確保測試點的設計符合行業規范，便于全球范圍內的生產和測試。

PCB測試點雖小，卻是確保電子產品品質不可或缺的一環。通過合理規劃與設置測試點，不僅可以提升生產效率和產品質量，還能在后期維護中發揮重要作用。設計師在電路設計初期就應將測試點納入考量，遵循科學的設置規則，為產品的可靠運行打下堅實的基礎。

深圳宏力捷電子致力于為客戶提供高質量的PCB設計服務，通過專業的設計和嚴格的測試流程，確保每一個產品都能滿足客戶的需求。歡迎各界客戶聯系我們，獲取更多關于PCB設計和測試的專業服務。