在印刷電路板（PCB）的設(shè)計(jì)和制造過程中，工藝邊和Mark點(diǎn)的設(shè)置是確保生產(chǎn)工藝順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。接下來專業(yè)PCB設(shè)計(jì)公司-深圳宏力捷電子為大家介紹下PCB工藝邊和Mark點(diǎn)的設(shè)計(jì)要求及其重要性。

一、工藝邊設(shè)計(jì)要求

工藝邊（也稱為工作邊）是在SMT（表面貼裝技術(shù)）過程中，為了留出軌道傳輸位置和放置拼版Mark點(diǎn)而設(shè)置的長條形空白板邊。以下是工藝邊設(shè)計(jì)的具體要求：

1. 寬度要求：

   工藝邊的寬度通常在5-8毫米之間。太窄的工藝邊會(huì)影響PCB在生產(chǎn)過程中的傳輸穩(wěn)定性。有人為了節(jié)省成本，將工藝邊設(shè)置為3毫米，這是不可取的，因?yàn)樗赡軐?dǎo)致生產(chǎn)過程中PCB無法穩(wěn)定傳輸。

2. 何時(shí)可以取消工藝邊：

   - 當(dāng)PCB外形是規(guī)整的矩形，且離板邊最近的貼片元件距離板邊超過5毫米時(shí)，可以取消工藝邊。

   - 對于類似手機(jī)板的情況，單片板上有大量貼片元件（幾百個(gè)以上），且PCB是昂貴的多層板，產(chǎn)品量持續(xù)很大，可以通過一次性制作治具來取代工藝邊，從而節(jié)省成本。

3. 設(shè)計(jì)者檢查要點(diǎn)：

   - 寬度：確保工藝邊寬度在5-8毫米之間。

   - Mark點(diǎn)：檢查工藝邊上放置的Mark點(diǎn)是否規(guī)范合理。

   - 穩(wěn)定性：確保工藝邊對PCB的支撐連接穩(wěn)固可靠，使PCB在軌道上傳輸過程中穩(wěn)定。

工藝邊的主要作用是在生產(chǎn)過程中提供額外的邊緣區(qū)域，以便于PCB的傳輸和處理，特別是在SMT組裝過程中。合理設(shè)置工藝邊能顯著提高生產(chǎn)效率和成品率。

二、MARK點(diǎn)設(shè)計(jì)要求

Mark點(diǎn)（光學(xué)基準(zhǔn)點(diǎn)）是用于補(bǔ)償PCB制作誤差及設(shè)備定位時(shí)的誤差的基準(zhǔn)點(diǎn)。它們在各個(gè)裝配步驟中作為共同的可測量基準(zhǔn)，確保多種偏差的自動(dòng)補(bǔ)正。以下是Mark點(diǎn)設(shè)計(jì)的具體要求：

1. 形狀和尺寸：

   - 形狀：Mark點(diǎn)一般為實(shí)心圓。

   - 尺寸：實(shí)心圓的焊盤直徑為1毫米，焊盤的阻焊窗口直徑為3毫米。

2. 設(shè)置方法：

   - 將Mark點(diǎn)作為一個(gè)元件設(shè)置，確保在導(dǎo)出元件坐標(biāo)時(shí)，Mark點(diǎn)的坐標(biāo)也能同時(shí)導(dǎo)出。

   - 實(shí)心圓要求表面潔凈、平整，邊緣光滑、齊整，顏色與周圍背景有明顯區(qū)別，表面以沉金處理為佳。

   - 在3毫米的阻焊窗口范圍內(nèi)保持空白，不允許有任何焊盤、孔、布線、阻焊油墨或絲印標(biāo)識(shí)等，以確保Mark點(diǎn)與PCB基材之間有高對比度。

3. 位置設(shè)置：

   - Mark點(diǎn)通常位于電路板或拼板工藝邊的四個(gè)對角。

   - 為防止機(jī)器識(shí)別錯(cuò)誤，Mark點(diǎn)不能對稱分布。可以通過將四個(gè)Mark點(diǎn)中的一個(gè)錯(cuò)位1厘米左右來避免對稱分布，從而防止機(jī)器將板子放反。

Mark點(diǎn)在SMT生產(chǎn)過程中至關(guān)重要，因?yàn)樗鼈冏鳛樵O(shè)備的識(shí)別定位基準(zhǔn)，可以自動(dòng)補(bǔ)償多種偏差，確保貼片精度和生產(chǎn)質(zhì)量。

在PCB設(shè)計(jì)和制造過程中，合理的工藝邊和Mark點(diǎn)設(shè)計(jì)是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。設(shè)計(jì)者在進(jìn)行PCB設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵循工藝邊和Mark點(diǎn)的設(shè)計(jì)要求，確保寬度、位置和形狀等參數(shù)的正確設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠的PCB生產(chǎn)。

通過遵循上述設(shè)計(jì)要求，可以有效減少生產(chǎn)過程中的誤差，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為SMT組裝工藝提供堅(jiān)實(shí)保障。