PCB拼板是一種常見的工藝，用于在SMT貼片和DIP插件過程中提高生產效率和降低成本。以下將詳細介紹如何通過優化PCB拼板來節省成本，并提供一些拼板時的注意事項。

一、拼板節省成本的原理

1. 提高生產效率：

   - 一次過爐貼多個PCBs：與單獨處理每個PCB相比，拼板可以一次過爐貼多個PCB，提高貼片和焊接的效率。例如，拼6個PCB比單獨處理6次更快。

   - 減少治具使用：有了拼板和工藝邊設計，就不需要額外開治具，從而節省了產前準備時間和治具費用。

2. 節省板材：

   - 減少廢料：拼板可以優化板材的利用率，尤其是對于異形板，減少不可用的廢料。

3. 多個項目合拼：

   - 共享成本：對于小項目多的情況，可以將多個PCB設計合拼在一起生產。盡管板廠會收取一定的合拼費，但總體來說會比單獨加工多個項目便宜得多。此外，合拼后，貼片廠通常按一個項目收費，從而節省貼片費用。

二、拼板概念及分板方式

在PCB設計完成后，需要通過拼板來適應SMT貼片流水線的加工要求。常見的拼板分板方式有三種：

1. V-CUT：

   - 特點：適合于邊緣為直線的矩形PCB，分離后邊緣整齊，加工成本低。通過在板子間用V-CUT機割開V型槽，可在使用時直接掰開。

2. 直連：

   - 特點：在板與板之間或板子內部按需要用銑床銑空，通過小段電路板直接連接。分板時需用分板機，分離效果好但成本較高。

3. 郵票孔：

   - 特點：適用于異形板，通過小孔連接板子，類似郵票鋸齒。盡管有毛刺和不整齊的問題，但運用范圍廣泛。

三、拼板注意事項

1. 尺寸要求：

   - 最小尺寸：一般小于80×80mm的PCB需要拼板。

   - 最大尺寸：需根據工廠的加工能力確定，確保拼板尺寸滿足SMT貼片加工產線設備要求，利于生產效率。

2. 分板固定和應力控制：

   - 固定不動：拼板要確保固定后不易形變，分割槽應滿足PCBA貼片加工時表面的平整度要求。

   - 避免應力：元器件排列需避免分割應力，減少元器件裂損風險，尤其是貴重元器件不應布局在工藝邊旁邊。

3. 拼板形式和基準點設計：

   - 拼板形式：推薦2×2、3×3的拼板方式，非必要情況下不建議拼陰陽板。

   - 基準點設計：保證大板基準點邊緣距離板邊至少3.5mm，不對稱放置，防止PCB反向/反面進入機器。

4. 板厚和強度：

   - 板厚影響：板厚低于1.0mm時，V-CUT槽會削弱整塊板的強度，需用治具支撐以避免影響后續工序。

5. 特殊要求：

   - 金手指：如果PCB上有金手指，應放在板邊外側非夾板位置，避免拼板連接或加工藝邊。

通過合理的拼板設計，不僅能提高生產效率，還能顯著降低成本，增強產品的市場競爭力。結合具體項目的需求，優化拼板方案，確保實現高效、低成本的生產目標。

深圳PCBA加工廠家

深圳宏力捷電子是有著20余年PCBA加工經驗的PCBA代工廠，工廠配備多條SMT生產線、DIP生產線，可提供從PCB設計、電路板制造、元件采購、組裝、焊接、測試和最終交付成品電子產品的一站式PCBA代工代料服務。